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鋁壓鑄鑄造工藝的缺陷有哪些?

2021-06-24 關(guān)注次數(shù):

鋁鑄件外觀檢查:鑄件表面有與金屬液流動(dòng)方向相匹配的條紋圖案,有明顯的與金屬基體顏色不同的全方位線(xiàn)條,無(wú)任何進(jìn)展。鋁壓鑄件的主要缺陷分析如下:

鋁鑄件產(chǎn)生流痕的原因如下:模具溫度過(guò)低;流道設(shè)計(jì)不良,內(nèi)澆口位置不良;材料溫度太低;充填速度慢,充填時(shí)間短;澆口系統(tǒng)不當(dāng);排氣不充分;噴霧不當(dāng)。

網(wǎng)狀毛翼(龜架):外觀檢查:鋁壓鑄鑄件表面有網(wǎng)狀毛狀突起或凹痕,隨著壓鑄件數(shù)量的增加而擴(kuò)大或擴(kuò)大。原因如下:1、壓鑄模具型腔表面有裂紋,2、壓鑄模具預(yù)熱不均勻。

支架壓鑄模具

壓鑄件外觀檢查:鋁壓鑄件表面有明顯的不規(guī)則俯沖線(xiàn)(穿透或不穿透)。形狀可能小而長(zhǎng),接頭端面可能光滑,受外力作用切割的可能性如下。鋁鑄件的兩股金屬流相互緊靠,但并未完全熔合,兩者之間沒(méi)有夾雜物,因此兩種金屬之間的結(jié)合力很弱。澆注溫度或壓鑄模溫過(guò)低;澆道位置不對(duì)或流道過(guò)長(zhǎng);充型速度慢。

收縮(凹痕)鋁鑄件外觀檢查:鋁鑄件的厚表面大部分有光滑的凹痕(像碟子一樣)。原因如下:收縮設(shè)計(jì)不當(dāng)造成壓鑄壁厚差異過(guò)大,流道位置不當(dāng),注射率低,保壓時(shí)間短。壓鑄模具局部溫度過(guò)高。鋁鑄件冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理;開(kāi)模過(guò)快;注射溫度過(guò)高。

鋁壓鑄痕跡:外觀檢查:鑄件表面出現(xiàn)鑄件表面與壓鑄型腔表面接觸留下的痕跡或臺(tái)階痕跡。原因如下:頂針端面被頂出元件磨損,頂針長(zhǎng)度不匹配,壓鑄型腔的接合部位與其他部位配合不好。鋁鑄件的接頭或活動(dòng)部分松動(dòng)插入部分,活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損,鑄件側(cè)壁由活動(dòng)型和固定型相交的嵌件形成。

粘附痕跡:外觀檢查:將小薄片與金屬或非金屬與金屬基件焊接,并在外力作用下剝落小薄片。剝離后,鑄件表面光亮,部分暗。灰色的。原因如下:壓鑄型腔表面有金屬或非金屬殘留物;澆注鋁鑄件時(shí),雜質(zhì)首先帶入并附著在其表面。

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